螺旋輸送機安裝的正確性是以后使用情況良好的先決定條件之，其在使用地點(diǎn)安裝   妥善地進(jìn)行并滿(mǎn)足本技術(shù)條件的要求：

1.螺旋輸送機安裝基礎至少應在螺旋正式安裝以前20天澆灌完成，該基礎應能可靠地支撐輸送機并保證不因地基過(guò)小而發(fā)生螺旋輸送機的下沉和額外的變化，保證螺旋輸送機在運轉時(shí)有足夠的穩定性。

2.螺旋輸送機在安裝以前   將那些在運輸途中或卸箱時(shí)粘上的塵垢的機件加以清洗。

3.相鄰機殼法蘭面應接連平整，密和，機殼內表面接頭處錯位偏差不超過(guò)2毫米。

4.機殼法蘭間允許墊石棉帶調整機殼和螺旋體長(cháng)度的積累誤差。

5.螺旋輸送機體外徑與機殼間的間隙應符合下表規定，   小間隙不得少于名義間隙的50%如需要大間隙，按用戶(hù)要求制作。

6.螺旋輸送機各中間懸吊應軸承應可靠地固定在機殼吊耳上，與相鄰螺旋聯(lián)接后螺旋轉動(dòng)均勻，不得有被卡住現象。螺旋輸送機安裝時(shí)可在吊軸承底座與機殼吊耳間加調整墊片以保證各吊軸同軸，安裝后螺旋體軸線(xiàn)的同軸度應符合下表規定。

7.螺旋輸送機主軸與減速電機軸的同軸度應符合GB1184-80。

8.螺旋機的各底座在機殼裝妥善后，均應使之著(zhù)實(shí)后再擰緊地腳螺栓。

9.所有聯(lián)接螺釘均應擰緊至可靠的程度。

10.進(jìn)出料口現場(chǎng)安裝應使進(jìn)出料口的法蘭支承面與螺旋機的本體的軸線(xiàn)平行，與相聯(lián)接的法蘭應緊密貼合，不得有間隙。

11.螺旋輸送機裝妥以后，應檢查各存油處是否有足夠潤滑油，如果不夠則加足之，其后始能進(jìn)行無(wú)負荷試車(chē)，在進(jìn)行連續4小時(shí)以上的無(wú)負荷試車(chē)以后，應檢查螺旋機裝配的正確性，如果發(fā)現不符合下列條件的，應立即停機，矯正后再行運轉，直至處于良好的運行狀態(tài)為止。

(1)螺旋機運轉應平穩可靠，緊固件無(wú)松動(dòng)現象。

(2)運轉2小時(shí)后，軸承溫度不大與30℃，潤滑密封良好。

(3)減速器無(wú)滲油，無(wú)異常聲，電器設備，聯(lián)軸器   可靠。

(4)空載運轉時(shí)功率不應超過(guò)額定功率的30%。

埋刮板輸送的物料往往帶有粘性物質(zhì)，如煤塵、泥漿、粉狀物料，其中部分會(huì )粘在輸送帶工作面上，在卸料時(shí)不能卸掉，這時(shí)，粘著(zhù)物料便會(huì )進(jìn)入回空段的下托輥上，把托輥弄臟并粘有這些附著(zhù)物。螺旋輸送機物料進(jìn)入托輥殼體內，從而增大軸承座上的徑向載荷和軸向載荷，使軸承快速磨損，托輥殼體粘上物料會(huì )撕裂和拉毛輸送帶的面膠，加速埋刮板磨損損壞。如果，粘著(zhù)物進(jìn)入機尾改向滾筒，就會(huì )粘在滾筒表面上，越粘越多，附著(zhù)力也越來(lái)越大，結果是造成輸送帶跑偏，增加輸送帶磨損，釀成嚴重后果。輸送帶上殘留的物料還會(huì )加大對滾筒的摩擦力，有時(shí)會(huì )引起輸送帶面膠和滾筒包膠層的撕裂。如果清掃裝置良好，對托輥、埋刮板等的使用壽命都可以延長(cháng)。螺旋輸送機由此可見(jiàn)，清掃器在螺旋輸送機上有著(zhù)不可忽視的作用。在運行中，如果想人為   機尾滾筒附著(zhù)物，往往容易發(fā)生嚴重人身傷亡事故。因此，為保證螺旋輸送機正常運轉，在進(jìn)入增面輪之間，   將輸送帶上的附著(zhù)物清掃干凈。